Profil LinkedIn — Technicien de Maintenance

Je pilote la maintenance pour garantir la disponibilité des équipements et limiter les arrêts non planifiés, avec une logique de prévention prioritaire. Sur la base du planning SAP PM, j’exécute et je contrôle les tâches préventives afin de sécuriser la performance des lignes. En curatif, je réalise des diagnostics structurés (contrôles visuels, vérifications électriques et tests fonctionnels) avant la remise en service. Mon objectif est de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la qualité de la traçabilité des interventions, ce qui se reflète dans les indicateurs de suivi de la GMAO.

Je travaille au quotidien avec des procédures techniques et HSE spécifiques au site agroalimentaire, incluant les règles de consignation et de remise sous tension. Grâce à mes habilitations B2V/BR, je peux intervenir efficacement sur les circuits concernés tout en respectant strictement les conditions de sécurité. Je consigne chaque étape dans SAP PM pour conserver l’historique, accélérer les analyses futures et améliorer la répétabilité des solutions. Cette approche “fiabilité + documentation” renforce la coordination avec la production lors des arrêts et des reprises.

Je contribue aux démarches TPM/5S afin de réduire les dérives d’organisation qui provoquent des pannes et des temps de recherche. Concrètement, je participe à la mise en place de standards (outillage, zones techniques, signalisation) pour rendre les interventions plus rapides et plus sûres. J’utilise aussi des check-lists d’intervention pour harmoniser les contrôles et vérifier les points clés avant la remise en service. En interne, ces pratiques améliorent la qualité de l’information saisie dans la GMAO SAP PM et facilitent les analyses.

Quand une panne se répète, je passe d’un correctif à une action plus durable : identification de la cause probable, proposition de mesures et suivi dans les plans de maintenance. Je formalise les réglages, pièces ou procédures à reproduire et j’évalue l’impact sur les KPI (ex. MTTR et taux de réalisation préventif). Dans l’automatisme, je me réfère aux logiques de commande pour comprendre l’enchaînement des défauts et accélérer la recherche de la source. Le résultat : moins d’interventions “au hasard” et davantage de résolution ciblée, mesurable dans les tickets SAP PM.

Je traite les pannes en combinant compréhension mécanique, contrôle électrique et analyse du comportement machine. Sur des environnements Siemens/Schneider, je m’appuie sur la lecture des armoires et sur la logique de commande pour isoler la cause d’un défaut. Je réalise des contrôles et tests avant remise en service, puis je vérifie le bon fonctionnement en conditions réelles de production. Cette démarche réduit le risque de re-déclenchement et améliore la qualité des reprises après arrêt.

Selon le contexte, je réalise aussi des interventions d’appoint pour limiter l’attente atelier : ajustage, retouches et opérations de soudure nécessaires à la remise en conformité. Je prends soin de documenter ces actions dans SAP PM (description, pièces, paramètres) afin que l’historique soit exploitable par l’équipe de maintenance. En période d’astreinte, je priorise les demandes en fonction de l’impact sur la production et des contraintes sécurité. Mon niveau d’exigence reste identique : diagnostic rigoureux, intervention cadrée et traçabilité complète pour un retour rapide à la cadence.