Profil LinkedIn — Ingénieur Mécanique

Je convertis les exigences fonctionnelles en solutions mécaniques exploitables dès les premières itérations. Dans CATIA V5, je construis des modèles paramétrés et je pilote la cohérence géométrique pour limiter les reprises tardives. J’intègre la logique d’assemblage et de manufacturabilité afin que les contraintes d’usinage, d’encombrement et de montage soient visibles très tôt. Pour sécuriser la robustesse, je combine la CAO avec une revue de tolérancement basée sur les principes GPS et j’aligne les choix matière avec l’objectif de performance (par exemple réduction de masse et tenue mécanique).

Je réalise des analyses mécaniques pour réduire le risque d’échec en essais et accélérer la décision d’architecture. Avec ANSYS, j’effectue des calculs de contraintes, de rigidité et d’états de chargement, y compris en configurations représentatives et conditions aux limites maîtrisées. Selon les cas, j’utilise Abaqus pour des comportements non linéaires, des assemblages complexes ou des analyses spécifiques (fatigue/composites selon projet). Je structure les résultats en livrables actionnables : points critiques, marges de sécurité, hypothèses explicites et KPI de validation (ex. conformité aux critères de tenue, stabilité sous charge, réduction des itérations).

Je considère la qualité comme une discipline de conception, pas comme une étape de correction. Je mène des analyses DFMEA/AMDEC pour identifier les modes de défaillance et définir des plans d’actions concrets (détection, prévention, réduction des impacts). En parallèle, j’applique la démarche DFM pour améliorer la fabricabilité et limiter les risques de non-conformité en production. Le Cycle V me sert de cadre pour assurer la traçabilité : exigences → conception → vérification/validation → preuves, avec des points de revue documentés et exploitables par les parties prenantes.

Sur LinkedIn, je rends mon expertise lisible par des recruteurs et des ingénieurs non spécialistes d’un logiciel précis. Je structure mon récit autour de missions : conception produit, dimensionnement ANSYS, industrialisation et qualité, puis je relie chaque axe à un résultat. Par exemple, je mets en avant une réduction de masse de -12% obtenue par l’optimisation géométrique et le choix matière, tout en restant cohérent avec les critères de robustesse. J’ajoute aussi des éléments de méthode (DFMEA/AMDEC, Tolérancement GPS, Cycle V) afin que mon profil communique autant la rigueur que l’impact.